危化品区域零盲区：某化工园区 AI 监管体系建设

项目背景

淄博某化工园区，项目位于山东 · 淄博，属于工业园区场景，于 2025 年完成交付，实际工期 38 天。

客户面临的问题

化工园区的安全监管属于高危行业硬性要求，罐区、装卸台、危废库等区域必须实现人员行为与设备状态的实时监管。园区原有监控设备为防爆与非防爆混用，部分区域存在合规风险；同时，罐区存在大量视野盲区，夜间监管几乎空白。监管部门要求实现人员违规行为自动识别与全过程留痕。

联通产互的解决方案

首先对全部点位做防爆等级复核，对不符合要求的 34 个点位更换为防爆摄像机与防爆接线箱。罐区采用耐腐蚀外壳与防结露镜面，重新规划点位消除盲区。在装卸台、罐区入口、危废库部署人员违规闯入检测、未佩戴防护装备识别、明火与吸烟识别。所有识别事件自动生成记录并关联视频片段，形成可导出的监管台账，直接用于应对检查。同步完成与园区安全监管平台的数据对接。

交付成果

项目完成后，双方按合同约定的指标进行了连续实测验收，结果如下：

• 改造点位：1,120路
• 防爆整改点位：34个
• 盲区消除：100%
• 违规识别准确率：96.4%
• 项目工期：38天

客户评价

整改效果超出了我们的预期。最直观的变化是保安不再把报警当噪音了——以前报警器响个不停，大家早就麻木了，现在每一次报警都是真的需要处理的事。

这个项目做对了什么

复盘这个项目，最关键的不是选了什么设备，而是前期把现状摸清楚了。很多改造项目失败，归根结底是勘察做得太浅——方案是在办公室里想象出来的，到了现场才发现线路不通、点位被遮挡、供电不够。我们在动手之前花了大量时间在现场，把每一路的问题都记录在册，方案才能真正落地。

如果您所在的工业园区也面临类似的问题，欢迎把现状告诉我们。我们可以先做一次免费的现场勘察，出一份诊断报告——即使最后不合作，这份报告对您自己梳理系统现状也有价值。